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42CrMo合金钢板中国ISC A30422对应标准 GB /T 3077-1999 合金结构钢 Alloy Structure Steels归类 合金钢性能 强度 低温韧性 冲击韧性 耐疲劳性 淬透性说明 特性和应用：42CrMo钢属于超高强度钢，具有高强度和韧性，淬透性也较好，无明显的回火脆性，淬火时变形小，调质处理后有较高的疲劳极限和抗多次冲击能力，低温冲击韧性良好,高温时有高的蠕变强度和持久强度。一般在调质后使用，可代替含镍较高的调质钢。该钢通常将调质后表面淬火作为热处理方案。用于制造比35CrMo钢要求更高或截面尺寸更大的重要零件，如机车牵引用的大齿轮、增压器传动齿轮、后轴、变速箱齿轮、发动机气缸、受载荷极大的连杆、弹簧夹，以及用于1200~2000m石油深井的钻杆接头和打捞工具等。该钢亦适宜制造要求一定强度和韧性的大、中型塑料模具。42CrMo钢可以通过多种加热方法获得广泛的性能。42CrMo钢材料能够在538°C (1000°F)高温下抵抗蠕变，即使在相对较高的工作温度下长时间暴露也能保持其性能42CrMo钢材料具有良好的切削性能。适用于钻孔、锯切、拉削、攻丝、铣削等各种加工。但42CrMo钢材料不易焊接。42CrMo钢不建议在淬火回火(QT)状态下焊接。因为它会改变42CrMo钢焊接热影响区内的力学性能。在退火条件下，42CrMo钢材允许焊接。但是，如果需要在淬火回火状态下焊接42CrMo钢，则必须立即冷却工件，并在低于原始回火温度15℃的条件下应力物理性能：? 临界点温度(近似值): Ac1 = 730°C, Ac3 = 800°C, Ms = 310°C；Ac1-加热下临界温度，Ac3-亚共析钢加热上临界温度，Ms-马氏体点，即马氏体转变开始温度?线膨胀系数: 温度20~100°C /20~200°C/20~300°C/20~400°C/20~500°C/20~600°C，线膨胀系数(10 -6 K -1)：11.1/12.1/12.9/13.5/13.9/14.1?弹性模量：温度: 20°C /300°C /400°C /500°C /600°C , 弹性模量(GPa): 210/185/175/165/155 范围—本标准规定了热轧和锻制的合金结构钢尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、检验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书等。—本标准适用于直径或厚度不大于250mm的合金结构钢棒材。经供需双方协商，也可供应直径或厚度大于250mm的合金结构钢棒材。—本标准所规定牌号的化学成分亦适用于钢锭、钢坯及其制品，合金钢板40Cr 42CrMo现货3-300MM厚现货齐全均可按需切割
合金钢板40Cr钢 是中国GB标准的工程机械用合金钢，是应用广泛的钢种之一。40Cr材料硬度、规格及等效值见下表。40Cr钢经过调质处理，综合力学性能好，低温冲击韧性好，缺口敏感性低，淬透性好，冷油疲劳强度高。 水冷时，零件形状复杂易产生裂纹，冷弯塑性中等，正火后切削加工性好，但焊接性较差，焊接前应预热，一般在状态下使用淬火和回火。抗拉强度：≥810 N/mm2（实际硬度25 HRC时）屈服强度：≥785 N/mm2断裂伸长率：≥9%面积减少率：≥45%冲击吸收能量：≥47 J材料布氏硬度：≤207（退火或高温回火状态）样品尺寸：25mm一次淬火加热温度：850℃（冷却：油）回火加热温度：520℃经40Cr合金钢调质处理后，用于制造机械齿轮、轴、蜗杆、花键轴、顶针套等中速、中负荷零件。调质和高频表面淬火后，用于制造齿轮、轴、主轴、曲轴、轴套、销、连杆、螺钉、螺母、进气阀等高硬度、耐磨零件。 经淬火和中温回火后，用于制造重载、中速冲击零件，如油泵转子、滑块、齿轮、主轴、轴环等。经淬火和低温回火后，用于制造蜗杆、主轴、轴和轴环等重型、低冲击、耐磨零件。经碳氮共渗处理后，用于制造大尺寸、高低温冲击韧性的传动零件，如轴、齿轮等。40Cr钢相当于美国ASTM AISI、欧洲德国DIN EN、英国BS EN、法国NF EN、日本JIS和ISO标准。
合金钢板合金元素与铁、碳的相互作用 槽钢和角钢 槽钢和角钢 合金元素加入钢中后，主要以三种形式存在钢中。即：与铁形成固溶体；与碳形成碳化物；在高合金钢中还可能形成金属间化合物。 1. 溶于铁中 几乎所有的合金元素（除Pb外）都可溶入铁中, 形成合金铁素体或合金奥氏体, 按其对α-Fe或γ-Fe的作用, 可将合金元素分为扩大奥氏体相区和缩小奥氏体相区两大类。 扩大γ相区的元素—亦称奥氏体稳定化元素, 主要是Mn、Ni、Co、C、N、Cu等, 它们使A3点(γ-Fe α-Fe的转变点)下降, A4点( γ-Fe的转变点)上升, 从而扩大γ-相的存在范围。其中Ni、Mn等加入到一定量后, 可使γ相区扩大到室温以下, 使α相区消失, 称为完全扩大γ相区元素。另外一些元素(如C、N、Cu等), 虽然扩大γ相区, 但不能扩大到室温, 故称之为部分扩大γ相区的元素。 缩小γ相区元素——亦称铁素体稳定化元素, 主要有Cr、Mo、W、V、Ti、Al、Si、B、Nb、Zr等。它们使A3点上升, A4点下降(铬除外, 铬含量小于7%时, A3点下降; 大于7%后,A3点迅速上升), 从而缩小γ相区存在的范围, 使铁素体稳定区域扩大。按其作用不同可分为完全封闭γ相区的元素(如Cr、Mo、W、V、Ti、Al、Si等)和部分缩小γ相区的元素(如B、Nb、Zr等)。 合金钢板40Cr 42CrMo现货3-300MM厚现货齐全均可按需切割
合金钢板合金 元素锰、铬、镍、钼均能提高钢的淬透性,同时铬元素 可明显提高钢的回火脆性,使韧脆转变温度提高,钼 元素则可抑制回火脆性,镍元素为低温用钢的主要 合金元素,可提高钢的常温塑性和韧性,也可改善钢 的低温韧性,使韧脆转变温度降低。李静媛等[8]研 究发现,随着硫化锰尺寸的增加,42CrMo钢的 冲击韧性降低。在一定范围内,提高锰含量可削弱 硫对冲击 韧 性 的 不 利 影 响,同 时 锰 可 脱 氧 以 清 除 FeO,从而降低钢的脆性[9]。 王明礼等[10]对比研究 了42CrMo钢韩国锻件和国产锻件的低温冲击性 能,发现在相同调质工艺下,韩国锻件的-20 ℃冲 击功比国产锻件的高20J,-40 ℃冲击功比国产锻 件的高30J;进一步对比发现韩国锻件的硫、磷含量 较低,锰含量较高,铬含量偏低,同时韩国锻件中的 非金属夹杂物较细小,含量较低且分布均匀。硫在固态下以 FeS形式存在于钢中,会割裂金属基体的 连续性,从而导致钢的低温冲击性能变差[11]。磷在 结晶过程中易产生晶内偏析,导致韧脆转变温度升 高而发生冷脆,因此应尽可能降低磷元素含量。